FOIRE AUX QUESTIONS

Si vos opérations impliquent de nettoyer vos équipements de sablage industriel avec des produits chimiques, d’ébavurer à l’acide, de décaper ou de profiler des surfaces, un système de traitement de surface de IST peut vous faire économiser temps et argent.

Les équipements de traitement de surface sablage industriel de IST sont conçus pour des opérations intensives sans interruption contribuant ainsi à augmenter substantiellement les taux de production. En effet, le traitement de surface automatisé est beaucoup plus rapide et plus efficace que les méthodes manuelles. Un système IST vous permet d’accomplir des tâches multiples, de profiler des surfaces, de décaper ou d’enlever des corps étrangers tels que le carbone des pistons, sans altérer les tolérances des pièces traitées.

La conception modulaire de nos équipements standards permet de construire rapidement et à moindre coût, une machine qui rencontre vos besoins de sablage spécifiques tout en utilisant un ensemble d’équipement standard, réduisant ainsi les coûts de développement et de fabrication. IST vous offre également le choix d’un système de succion ou de pression. En variant simplement les pressions d’air ainsi que le type d’abrasif utilisé (ex. billes de verre), vous pouvez nettoyer, ébavurer et faire de multiples traitements de surface avec le même équipement.

Le traitement de surface par projection d’abrasif élimine donc les dommages pouvant être causés à l’environnement contrairement aux méthodes alternatives de traitement de surface, comme telles que le traitement chimique. La majorité des abrasifs de traitement de surface pour le traitement des matériaux sont non-caustiques et non-toxiques. De plus, chez IST, nous avons créé des machines à sabler sécuritaires avec des dispositifs de protection tels le verrouillage des portes lors des opérations de traitement de surface, de l’arrondissement et de l’ergonomie des angles, des joints et des fenêtres de visionnement.

Cabinets de type succion

Pour la plupart des applications, les cabinets de sablage de type succion sont tout désignés pour des applications d’entretien et de travaux légers. L’air comprimé libéré par le déclenchement de la pédale de l’opérateur ou de la gâchette du pistolet de sablage, est acheminé au pistolet et crée un « vide » qui aspire l’abrasif et l’expulse simultanément sur la surface de travail.

L’abrasif est alors retourné vers le recycleur (séparateur cyclonique) pour être nettoyé et recyclé. La poussière est ensuite acheminée vers les sacs de filtration du dépoussiéreur. Ce système de sablage sans poussière est particulièrement efficace avec des abrasifs recyclables et légers tels que la bille de verre ou l’oxyde d’aluminium. Si le cabinet est utilisé pour opérer sur une base moyenne de production (moyenne de plus d’une heure par jour) nous vous recommandons un dépoussiéreur à rendement élevé pour obtenir une efficacité supérieure. Ce type de système fonctionne en cycle continu car il n’utilise pas de vaisseau pression devant être continuellement pressurisé (réf. système de type pression).

Suction Type Sandblast Cabinet

Cabinets de type pression

Spécifiquement conçus pour une productivité optimale, les cabinets de sablage de type pression peuvent accomplir tous les types de traitement de surface. Les cabinets de type pression procurent également des résultats et des finis de qualité supérieure sur les travaux de sablage de type industriel, sur des échantillons et sur des surfaces difficiles à atteindre. Chaque cabinet de type pression de IST possède un vaisseau pression d’un point trois (1,3) pied cube de capacité qui projette les abrasifs avec vélocité par le boyau de sablage et la buse au carbure de tungstène.

Après impact sur l’échantillon, l’abrasif (bille de verre, oxyde d’aluminium ou autre média recyclable léger) est transféré au recycleur (séparateur cyclonique) qui sépare les abrasifs de la poussière qui sera acheminée directement vers les sacs ou les cartouches de filtration du dépoussiéreur. Les dépoussiéreurs à rendement élevé (High Performance) sont inclus dans l’équipement standard de tous les cabinets de sablage de type pression de IST.

Pressure Type Sandblast Cabinet


Principales composantes

Main Component

1. Dépoussiéreur

Utilise un système de filtration de l’air économiseur d’énergie qui filtre 99% des particules de dimension de un micron ou plus. Le ventilateur est installé sur le collecteur de poussière, assurant une performance supérieure du système et prévenant ainsi une usure prématurée du ventilateur. Un système de filtration à cartouche est également disponible pour simplifier l’entretien des équipements de sablage.

2. Recycleur ajustable

Système facilement ajustable selon les spécifications des abrasifs utilisés et ne nécessite aucun outil pour modifier les réglages. Une trémie de filtration empêche les particules plus grosses d’obstruer le fonctionnement.

3. Vaisseau sous pression – Réservoir (systèmes à pression)

D’une capacité de un point trois (1.3) pied-cube pour minimiser le remplissage avec étanchéité automatique lors de la remise en marche pour un démarrage rapide et en douceur.

4. Portes

Portes rigides et résistantes à la projection d’abrasif pour des produits tels que du sable abrasif. Construction profilée qui scelle efficacement le cabinet de sablage, incluant des gouttières qui préviennent le déversement accidentel d’abrasif lors de l’ouverture des portes.

5. Commutateur de sécurité des portes

Prévient un sablage accidentel lors de l’ouverture des portes. Requis par OSHA (USA).

6. Ajustement automatique des verrous de portes

Assure une étanchéité des portes malgré le vieillissement des garnitures.

7. Contrôles pneumatiques

Offre une plus grande fiabilité que les contrôles électriques pour des environnements industriels de fonctionnement exigeants et intensifs.

8. Pédale de contrôle au plancher

Large et ergonomique, peut être actionnée de chaque pied.

9. Fenêtre

Grande fenêtre de sécurité en verre stratifié, pouvant être remplacée en quelques secondes sans outils, avec coins arrondis pour une manipulation sécuritaire. Équipée d’un film interchangeable de protection standard servant à protéger la fenêtre originale.

10. Éclairage au DEL

Éclairage au DEL encastré dans un compartiment créant également une circulation d’air, ce qui réduit l’accumulation de poussière et assure une plus grande visibilité.

11. Cartouches filtrantes

Un système de filtration à cartouche est également disponible pour simplifier l’entretien des équipements de traitement de surface.

Oui. Il existe de nombreux dispositifs de sécurité avec de multiples redondances intégrées dans le système. Le système est certifié CSA pour assurer la sécurité du système et reçoit un certificat identifiant qu’il respecte les exigences des codes et UL2208.

Tant que le recycleur est exploité correctement et conformément aux instructions fournies, la qualité du solvant distillé devrait atteindre ou dépasser les spécifications d’origine, et apparaître sans coloration issue des contaminants.

C’est une question difficile, car elle réfère à de nombreuses variables différentes. Nous vous recommandons de parler avec l’un de nos spécialistes pour examiner votre processus d’opération et de travailler avec vous afin de choisir le meilleur système.

L’utilisation d’un système d’assistance par vacuum abaisse la pression atmosphérique dans la cuve de chauffe et permet donc de réduire la température d’ébullition du liquide. Nous recommandons généralement un système d’assistance par vacuum pour certains types de solvant dont le point d’ébullition et la limite d’inflammabilité sont inclus dans certains paramètres. Nos spécialistes peuvent identifier si le système d’assistance par vacuum est nécessaire dans le processus.

Oui et non. Gardez à l’esprit que même si le stockage de déchets dangereux est réglementé, le processus de recyclage est exempté de la réglementation RCRA. Par conséquent, aucun permis n’est requis pour le recycleur. Vous devez cependant traiter les déchets conformément aux exigences RCRA. Il ya des codes d’incendie qui doivent être considérés lors de l’installation de tout recycleur. Nos spécialistes peuvent vous aider avec cette information.

Oui. Si les solvants sont considérés comme inflammables ou combustibles, vous devez suivre l’une des méthodes suivantes en fonction de ce qui est en vigueur dans votre région :

  • Code des liquides inflammables et combustibles NFPA 30 ;
  • Norme pour application au pistolet de matières inflammables ou combustibles NFPA 33 ;
  • Code national électrique ou Code international d’incendie NFPA 70.

Oui. Tant que les matériaux (liquides ou solides) ont été considérés comme dangereux lorsque reçus. Afin d’examiner vos options d’élimination, vous devez avoir le matériel pour tester :

  • la toxicité ;
  • le degré de corrosion ;
  • l’inflammabilité ;
  • la réactivité.

Non, si les matériaux ne sont pas considérés comme dangereux lorsque reçus.

Non, si les matériaux ne sont pas dangereux au départ. Les deux seuls produits résultant du procédé de recyclage du solvant sont récupérés et les déchets, disposés. Vous n’êtes pas en train de créer un nouveau produit, pas plus que vous ne traitez le solvant.

Non. Une personne relativement inexpérimentée peut faire fonctionner le recycleur. Un guide d’opération est fourni avec l’appareil.

Règle générale, vous pouvez vous attendre à passer moins d’un total de 10 minutes par jour pour effectuer le processus de remplissage et mettre l’appareil en marche.

  • SR 30 – 26 po de large × 26 po de profondeur × 61 po de haut (660 mm × 660 mm × 1 549 mm)
  • SR 60 – 37 po de large × 39 po de profondeur × 81 po de haut (940 mm × 991 mm × 2 057 mm)
  • SR 120 – 39 po de large × 45 po de profondeur × 91 po de haut (991 mm × 1 143 mm × 2 311 mm)
  • SR 180 – 39 po de large × 45 po de profondeur × 91 po de haut (991 mm × 1 143 mm × 2 311 mm)
  • SR 240 – 82 5/8 po de large × 47 po de profondeur × 79 5/8 po de haut (2 099 mm × 1 194 mm × 2 022 mm)

Avec vacuum :

  • SR 30V – 38 po de large × 26 po de profondeur × 60 po de haut (965 mm × 660 mm × 1 524 mm)
  • SR 60V – 66 po de large × 68 po de profondeur × 90 po de haut (1 676 mm × 1 727 mm × 2 286 mm)
  • SR 120V – 66 po de large × 45 po de profondeur × 86 po de haut (1 676 mm × 1 143 mm × 2 184 mm)
  • SR 180V – 66 po de large × 45 po de profondeur × 91 po de haut (1 676 mm × 1 143 mm × 2 311 mm)
  • SR 240 – 82 5/8 po de large × 47 po de profondeur × 79 5/8 po de haut (2 098 mm × 1 194 mm × 2 022 mm)

Très peu est nécessaire : pour les modèles SR30 et SR60, environ 6 à 8 po (152 à 203 mm) ; pour les modèles SR120 et SR180, 18 à 24 po (460 à 610 mm) de dégagement derrière l’unité sont nécessaires.

  • 220 volts 1 Phase 50 ou 60 hz
  • Ampérage : 11A pour le SR30 (système de 7,5 Gal / 28 L)
  • 24A pour le SR60 (système de 15 Gal / 57 L)

Pour les plus grands systèmes qui travaillent en 380V, 440V ou 575V, n’hésitez pas à nous appeler pour plus de détails sur ces systèmes électriques.

Non, pas avec notre produit standard. Certaines options, comme l’assistance Vacuum ou des kits de transfert de fluides ont besoin d’air comprimé.

Deux ans de garantie limitée – la plus longue dans l’industrie.

Nous recommandons une mise au point annuelle par votre technicien local certifié. Appelez-nous, nous pouvons vous aider à la planifier.

Le sceau sur le couvercle du réservoir doit être remplacé lors de la mise au point annuelle, ainsi que l’huile thermique.

Lorsque l’appareil fonctionne correctement, vous devriez récupérer au moins 95 à 100 % du solvant qui est présent dans le matériel. Les pertes sont généralement de l’évaporation qui a lieu lors du processus de nettoyage ou de l’utilisation du solvant.

Les déchets sont collectés dans un sac de recyclage spécial. Il est facile à enlever.

IST propose diverses options de location. Veuillez nous appeler si vous êtes intéressé.

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