Série HR-1B – Grenailleuse à tonneau rotatif

Les grenailleuses à tonneau rotatif sont conçues pour le nettoyage en lot de pièces de petite taille, de formes ou de dimensions différentes.

Elles sont utilisées pour le grenaillage de pièces usinées, moulées, forgées, traitées à chaud ou des pièces machinées dans les ateliers d’usinage.

L’efficacité de traitement s’obtient simultanément par le jet d’abrasif et la friction mutuelle des pièces durant le culbutage dans le tonneau.

Malgré qu’on les utilise principalement pour le traitement en lot avec chargement manuel par un opérateur, elles peuvent également s’intégrer à des processus de production semi-automatisés avec l’ajout d’un dispositif de chargement hydraulique et d’un convoyeur de déchargement à l’avant de la machine.

Le tonneau a un diamètre de 22 13/16″ et une capacité maximale de chargement de 1 ½ pied cube. Cette grenailleuse est en mesure de traiter des pièces dont le diamètre varie de ¼ » à 4″ et dont le poids maximal n’excède pas 176 lb.

Principe de fonctionnement

Les pièces sont chargées dans un tonneau rotatif perforé afin de permettre à l’abrasif de tomber au travers. Le tonneau est monté sur la porte de la chambre de grenaillage et la roue de projection est située sur le dessus de la chambre pour un traitement efficace et optimal.

Alors que les pièces culbutent dans la zone de grenaillage, elles sont exposées à un jet d’abrasif à haute vélocité afin d’obtenir un traitement rapide et uniforme.

L’action de grenaillage est propulsée par les roues de projection ir [email protected] de Gostol situées au-dessus du tonneau rotatif. Ces roues sont offertes en différentes puissances de moteur variant de 5.5 à 30 kW et sont dotées des dernières technologies en matière de performance et de personnalisation du procédé.

Les pièces peuvent être chargées manuellement par l’opérateur ou à l’aide d’un chariot élévateur. Lors du déchargement des pièces, le tonneau s’incline vers l’avant afin de provoquer la chute des pièces par gravité dans un contenant, une palette ou autre dispositif pour les récolter.

Le procédé peut être partiellement automatisé avec l’addition d’un chargeur hydraulique et d’un convoyeur de déchargement conçu selon les spécificités de la chaîne de production du client et permettant de faire cheminer la pièce vers la prochaine station de travail sans intervention humaine.

Système de récupération du média

Après chaque usage, le média d’abrasif contaminé est acheminé vers un système de nettoyage automatique par le biais d’une vis sans fin et d’un élévateur à godets.

Le nettoyage d’abrasif se fait en continu, permettant de séparer les particules selon leur taille et d’obtenir un grenaillage optimal et de qualité constante.

Pour les applications rigoureusement contrôlées, un séparateur de particules magnétique et/ou à vibration peut être ajouté au système afin de séparer avec haute précision les particules selon leur conformité au procédé.

Caractéristiques standards

Toutes les grenailleuses sont équipées d’un PLC, d’un écran, d’un minuteur, d’un mode manuel et automatique, d’un démarreur automatique pour les roues de projection, d’un compte d’heures et d’autres fonctions de base.

Les roues de projection et les parois internes de la chambre de grenaillage sont protégées par des boucliers en acier dur au manganèse afin de protéger contre l’usure et d’assurer une longue durée de vie au système.

Options disponibles

Les roues de projection peuvent être munies d’un variateur de fréquence et d’une valve ir [email protected] qui permet de contrôler automatiquement et avec rigueur le débit de média dans les roues.

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