Série KTP – Grenailleuse avec courroie à tapis métallique

Les grenailleuses avec courroie à tapis métallique sont conçues pour traiter des pièces de taille moyenne à large, telles que des moules de coulage sous pression, des pièces forgées, des pièces usinées à chaud, des composants d’automobile, des moules ferreux ou non ferreux, des assemblages soudés et autres pièces de formes variées en production en continu.

Elles sont utilisées pour éliminer les résidus de fonderie, uniformiser les pièces moulées au sable, décaper la rouille ou les vieilles couches de peinture, éliminer les bavures de soudure ou de découpe, nettoyer les couches oxydées causées lors du traitement thermique, ébavurer, ainsi que pour éliminer les microfissures présentes en surface des pièces.

Les grenailleuses de série KTP sont des machines très versatiles et en mesure de s’adapter à une variété de pièces et d’applications.

Le nombre de roues de projection, leur puissance et leur localisation, la dimension de la machine, la longueur et la largeur du convoyeur à tapis métallique, ainsi que la régulation de fréquence des roues sont déterminés par les spécifications et les besoins du procédé.

La capacité de charge des systèmes standards varie de 2 à 220 lb ou plus selon les exigences du client.

Principe de fonctionnement

Les pièces sont chargées sur un tapis métallique perforé annuellement par l’opérateur ou au moyen d’un bras de manutention robotisé.

Alors qu’elles traversent la zone de grenaillage, elles sont exposées à un jet d’abrasif à haute vélocité afin d’obtenir un traitement rapide et uniforme.

L’action de grenaillage est propulsée par les roues de projection ir [email protected] de Gostol. Ces roues sont offertes en différentes puissances de moteur variant de 5.5 à 30 kW et sont dotées des dernières technologies en matière de performance et de personnalisation du procédé.

Système de récupération du média

Après chaque usage, le média d’abrasif contaminé est acheminé vers un système de nettoyage automatique par le biais d’une vis sans fin et d’un élévateur à godets.

Le nettoyage d’abrasif se fait en continu, permettant de séparer les particules selon leur taille et d’obtenir un grenaillage optimal et de qualité constante.

Pour les applications rigoureusement contrôlées, un séparateur de particules magnétique et/ou à vibration peut être ajouté au système afin de séparer avec haute précision les particules selon leur conformité au procédé.

Caractéristiques standards

Toutes les grenailleuses sont équipées d’un PLC, d’un écran, d’un minuteur, d’un mode manuel et automatique, d’un démarreur automatique pour les roues de projection, d’un compte d’heures et d’autres fonctions de base.

Les roues de projection et les parois internes de la chambre de grenaillage sont protégées par des boucliers en acier dur au manganèse afin de protéger contre l’usure et d’assurer une longue durée de vie au système.

La chambre de grenaillage est munie de rideaux en caoutchouc ou en Lexan afin de contenir la poussière à l’intérieur. Des brosses rotatives et des buses de soufflerie à haute pression permettent de nettoyer les pièces avant qu’elles ne quittent la zone de sablage.

Options disponibles

Les roues de projection peuvent être munies d’un variateur de fréquence et d’une valve ir [email protected] qui permet de contrôler automatiquement et avec rigueur le débit de média dans les roues.

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