Série PP – Grenailleuse de jantes et roues

Les grenailleuse de jantes et roues sont dédiées au nettoyage par jet et au grenaillage de roues de différentes tailles (voitures, camions, véhicules lourds, etc.). Ce système est généralement utilisé pour reconditionner et restaurer des jantes afin de prolonger leur durée de vie.

Le grenaillage par microbilles est assez performant pour retirer les couches de peinture en poudre cuite sur des jantes en aluminium, mais pourrait requérir un prétraitement pour le faire efficacement ainsi qu’une vitesse précise pour attaquer efficacement la couche de peinture sans altérer la structure de la jante.

Le grenaillage des jantes permet de décaper la rouille, la peinture, la couche de finition et d’uniformiser la surface en corrigeant les défauts mineurs dus à l’usure. Le grenaillage procure une préparation de surface adéquate pour l’application d’un revêtement durable, sans altérer ou abîmer la surface de la jante. Ainsi, le processus de reconditionnement peut être répété plusieurs fois (jusqu’à 10 fois) sans affecter la structure et la solidité de la jante, en toute conformité avec les codes de sécurité routière.

Principe de fonctionnement

Les jantes de roue sont chargées sur un cylindre à l’intérieur de la chambre de grenaillage. Durant le cycle de grenaillage, les roues sont en rotation constante et sont exposées à un jet d’abrasif produit par deux roues de projection ir [email protected] de Gostol. Ces roues sont offertes en différentes puissances de moteur variant de 5.5 à 30 kW et sont dotées des dernières technologies en matière de performance et de personnalisation du procédé.

L’une des deux roues a une projection oscillante afin d’optimiser l’exposition de la roue. La vitesse de rotation et la durée du cycle sont entièrement programmables pour offrir un procédé contrôlé et entièrement automatisé.

Les jantes peuvent être chargées manuellement par l’opérateur ou par le biais d’un dispositif de chargement pneumatique.

Système de récupération du média

Après chaque usage, le média d’abrasif contaminé est acheminé vers un système de nettoyage automatique par le biais d’une vis sans fin et d’un élévateur à godets.

Le nettoyage d’abrasif se fait en continu, permettant de séparer les particules selon leur taille et d’obtenir un grenaillage optimal et de qualité constante.

Pour les applications rigoureusement contrôlées, un séparateur de particules magnétique et/ou à vibration peut être ajouté au système afin de séparer avec haute précision les particules selon leur conformité au procédé.

Caractéristiques standards

Toutes les grenailleuses sont équipées d’un PLC, d’un écran, d’un minuteur, d’un mode manuel et automatique, d’un démarreur automatique pour les roues de projection, d’un compte d’heures et d’autres fonctions de base.

Les roues de projection et les parois internes de la chambre de grenaillage sont protégées par des boucliers en acier dur au manganèse afin de protéger contre l’usure et d’assurer une longue durée de vie au système.

Options disponibles

Les roues de projection peuvent être munies d’un variateur de fréquence et d’une valve ir [email protected] qui permet de contrôler automatiquement et avec rigueur le débit de média dans les roues.

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