Série VB – Grenailleuse à baril rotatif

Les grenailleuses à baril rotatif sont conçues pour le nettoyage en lot de pièces de petite ou de moyenne taille, de formes ou de dimensions différentes.

Elles sont utilisées pour le grenaillage de pièces usinées, moulées, forgées, traitées à chaud ou suivant d’autres procédés de fabrication.

Malgré qu’on les utilise principalement pour le traitement en lot avec chargement manuel par un opérateur, elles peuvent également s’intégrer à des processus de production semi-automatisés avec l’ajout de dispositif de chargement hydraulique ou de convoyeur en amont.

Le fond du baril a une forme triangulaire au centre afin de provoquer un mouvement en trois dimensions et de faire tourner les pièces afin d’exposer la totalité de leur surface au jet d’abrasif.

Le baril est fabriqué en un seul morceau afin d’éviter les points de pincement et les obstacles en surface. Ainsi, même les plus petites pièces peuvent être traitées dans le baril, telles que des vis ou des boulons, alors que ces pièces pourraient rester prises dans les cracks des autres systèmes tels que les grenailleuses à panier rotatif en acier de Série G.

Le baril est fabriqué en acier dur au manganèse lui procurant une haute résistance à l’abrasion et peut également être revêtu d’une doublure en caoutchouc afin de prolonger davantage sa durée de vie. Il a un diamètre de 34″ et une capacité de chargement maximale de 5 pieds cubes. Le baril permet de traiter des pièces variant de 25/64″ à 4 ¾ » de diamètre et est en mesure de faire culbuter des chargements d’une capacité maximale de 660 lb.

Principe de fonctionnement

Les pièces sont chargées dans un baril rotatif manuellement par l’opérateur ou par déchargement à partir d’une benne ou d’un chariot à fourche.

Alors que les pièces culbutent dans la zone de grenaillage, elles sont exposées à un jet d’abrasif à haute vélocité afin d’obtenir un traitement rapide et uniforme.

L’action de grenaillage est propulsée par les roues de projection ir [email protected] de Gostol situées au-dessus du baril rotatif. Ces roues sont offertes en différentes puissances de moteur variant de 5.5 à 30 kW et sont dotées des dernières technologies en matière de performance et de personnalisation du procédé.

Le procédé peut être partiellement automatisé avec l’addition d’un chargeur hydraulique et d’un convoyeur de déchargement conçu selon les spécificités de la chaîne de production du client et permettant de faire cheminer la pièce vers la prochaine station de travail sans intervention humaine.

Système de récupération du média

Après chaque usage, le média d’abrasif contaminé est acheminé vers un système de nettoyage automatique par le biais d’une vis sans fin et d’un élévateur à godets.

Le nettoyage d’abrasif se fait en continu, permettant de séparer les particules selon leur taille et d’obtenir un grenaillage optimal et de qualité constante.

Pour les applications rigoureusement contrôlées, un séparateur de particules magnétique et/ou à vibration peut être ajouté au système afin de séparer avec haute précision les particules selon leur conformité au procédé.

Caractéristiques standards

Toutes les grenailleuses sont équipées d’un PLC, d’un écran, d’un minuteur, d’un mode manuel et automatique, d’un démarreur automatique pour les roues de projection, d’un compte d’heures et d’autres fonctions de base.

Les roues de projection et les parois internes de la chambre de grenaillage sont protégées par des boucliers en acier dur au manganèse afin de protéger contre l’usure et d’assurer une longue durée de vie au système.

Options disponibles

Les roues de projection peuvent être munies d’un variateur de fréquence et d’une valve ir [email protected] qui permet de contrôler automatiquement et avec rigueur le débit de média dans les roues.

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