Cabinet de sablage automatisé avec convoyeur en ligne

Les cabinets de sablage en ligne avec convoyeur sont conçus pour atteindre de très hauts volumes de production de pièces qui ne peuvent être assujetties à des contacts.

Il existe une variété de convoyeurs permettant d’acheminer les pièces au travers de la zone de sablage avec efficacité et permettant une exposition optimale de la surface (inférieure et supérieure si requis) de la pièce.

Selon la forme et la dimension des pièces à traiter, la zone de sablage peut être munie de buses fixes disposées stratégiquement autour du passage des pièces, de buses oscillantes sur un axe vertical ou horizontal, montées sur une tête rotative ou sur un bras robotisé.

APPLICATIONS COURANTES

Conçu pour la production à haut volume et à flux continu de pièces de différentes tailles, grandeurs et complexités :

  • Pièces en forme de feuille – tels que des portes d’aluminium, des panneaux métalliques, divers matériaux de construction d’enveloppe ou de structure, etc.
    Pièces de formes cylindriques – tels que des tuyaux, des tiges, des barils, des réservoirs pressurisés, etc.
    Pièces longues – tels que des poutrelles de structure, des extrusions de portes et fenêtres, etc.

AVANTAGES

  • Permet un flux de production continu et s’intègre parfaitement aux chaînes de production.
  • Procédé flexible et pouvant s’adapter à différentes applications.
  • Variété de convoyeurs et de manières de faire voyager les pièces.
  • Simplicité d’opération et de personnalisation avec création de recettes.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Tous nos systèmes de sablage sont conçus de manière à atteindre le niveau de performance et le rendement de production visés pour chaque application. La dimension, la forme et le poids des pièces, ainsi que les requis du procédé, le rendement de production souhaité et la méthode d’alimentation des pièces sont les principaux facteurs qui influencent le design final de la machine.

De manière générale, les pièces sont placées sur le convoyeur par un opérateur, un robot, un chargeur pneumatique ou mécanique, ou toute une autre méthode de manière à s’intégrer parfaitement à la chaîne de production.

Par la suite, elles sont acheminées vers la zone de sablage munie de buses fixes ou mobiles, ou de buses montées sur une tête rotative afin d’exposer les surfaces de manière efficace. À leur sortie de la zone de sablage, les pièces sont nettoyées par un système de buses à air comprimé.

Lorsque les deux côtés de la pièce doivent être traités, il peut s’avérer nécessaire de les retourner et de faire un deuxième passage vers la zone de sablage ou de les maintenir en constante rotation durant leur déplacement lorsque c’est possible de le faire.

Les poussières et les particules fines sont contenues dans la zone de sablage et évacuées vers le dépoussiéreur tandis que le média abrasif collecté au fond du cabinet est nettoyé par un séparateur cyclonique et retourné au système de sablage pour être réutilisé.

Voici quelques schémas de fonctionnement de systèmes relativement simples que nous fabriquons.

Buses montées sur tête rotative

Sableuses automatisée avec convoyeur en ligne et tête rotative - Diagramme de fonctionnement - ISTblast

Buses fixes



ARRANGEMENT DES BUSES

La dimension et la complexité des pièces définissent généralement l’arrangement de buses optimal pour l’application:

Buses fixes

ISTblast - Cabinet de sablage enligne avec buse fixe - Vue intérieure

Buses montées sur une tête rotative

ISTblast - Cabinet de sablage enligne avec tête rotative - Vue intérieure

CONVOYEURS

Différents types de convoyeurs sont disponibles afin de faire voyager vos pièces au travers de la ligne de production avec une efficacité et une exposition optimale au jet de sablage.

Nous pouvons également intégrer au convoyeur des mécanismes permettant de faire pivoter la pièce de manière à exposer toutes ses surfaces au jet de sablage et de guides permettant de maintenir les pièces à l’intérieur de la zone de sablage.

Des systèmes de chargement/déchargement sont également disponibles afin de faciliter l’alimentation de la machine et de ralentir les pièces alors qu’elles quittent la zone de nettoyage à la sortie du système.

Convoyeur à ceinture caoutchoutée

ISTblast - Convoyeur à ceinture caoutchoutée

Convoyeur à rouleaux motorisés

ISTblast - Convoyeur à rouleaux motorisés

Roue tractée

ISTblast - Roue tractée

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

  • Conception et fabrication sur mesure: Chaque système est conçu selon les spécifications du client afin d’adresser toutes les contraintes du procédé et d’obtenir un résultat optimal et d’atteindre les critères de productivité.
  • Procédé personnalisé: Personnalisez votre procédé en variant le type de média, la dimension des buses, la pression de sablage, la vitesse de rotation de la table et la durée du cycle de sablage.
  • Cycle entièrement automatisé: Séquences de procédé contrôlées par un PLC interfacé par un écran tactile intuitif (HMI).
  • Dépoussiéreur à sac: Choisissez parmi une gamme de dépoussiéreurs à sacs afin d’optimiser la performance de votre procédé et de minimiser l’usure de composants critiques.
  • Système de récupération du média: Nettoyage du média contaminé par séparation cyclonique  – les poussières et particules fines sont détournées vers le dépoussiéreur.
  • Alimentation électrique: Disponibles en plusieurs voltages et fréquences.
  • Conformité: La conception du système et des interrupteurs de porte sont conformes aux requis de la plupart des autorités compétentes locales.
  • Nettoyage des pièces: Soufflage par air comprimé déclenché automatiquement pour déloger les poussières des pièces fraîchement sablées.
  • Revêtement de protection: Revêtement en caoutchouc sur les parois intérieures de la station de sablage, de la table rotative et du récupérateur de média pour prolonger la durée de vie (Linatech).

CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES

  • Tour de voyants lumineux: Ensemble de témoins lumineux et audibles permettant d’indiquer les statuts des équipements et des procédés.
  • Ensemble d’options pour dépoussiéreurs à sacs: Augmentez la performance et l’efficacité de votre dépoussiéreur avec l’ajout d’un système de secouage automatique des sacs, un silencieux horizontal ou vertical et un baril de collection des poussières.
  • Mise à niveau avec un dépoussiéreur à cartouches: Augmentez la performance globale et la qualité de votre procédé avec un dépoussiéreur à cartouches entièrement équipé en mesure de capter 99.9% des particules de 5 µm ou mois.
  • Filtres HEPA: Nos dépoussiéreurs sont prévus pour une intégration facile de filtres HEPA en mesure de capturer les particules de 0.3 µm ou moins.
  • Robots manipulateurs de pièces: Automatisez les tâches exigeantes et non sécuritaires grâce à un bras robotisé.
  • Système de chargement/déchargement: Facilite le chargement/déchargement de pièces lourdes afin de prévenir les accidents de travail.
  • Accès à distance au PLC: Optez pour un PLC connecté au réseau pour obtenir des mises à jour et un support à distance.
  • Régulateur d’abrasif MagnaValve: La MagnaValve et son contrôleur procurent une régulation précise du média ferreux et non-ferreux dans les applications de martelage et de préparation de surface qui exigent de la précision et de la reproductibilité.
  • Système de classification du média par tamis vibratoires SWECO: Le classificateur de particules SWECO procure une classification précise des particules de média en fonction de leur taille pour les applications de martelage et de sablage les plus exigeantes.

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