Table d’indexation

Les tables d’indexation sont conçues pour obtenir un flux de production continu de pièces identiques de petites ou de moyenne taille. Ce système augmente significativement le rendement de production de trajets de sablage répétitifs et s’intègre parfaitement aux usines de fabrication automatisées ayant recours à des robots pour faire circuler les pièces dans la chaîne de production.

AVANTAGES

  • Procédé tout-en-un qui sable et nettoie les pièces en une circonférence complète.
  • Positionnement précis des pièces sur un satellite pivotant afin d’obtenir des résultats prévisibles et une qualité constante.
  • L’opérateur demeure au même poste de chargement/déchargement, ce qui réduit les pertes de temps et de déplacement.
  • Les opérations de chargement/déchargement peuvent être automatisées par un robot pour obtenir un procédé sans opérateur.
  • Ce système demande peu d’entretien et peu d’espace de plancher.
  • Disponible avec un système à pression ou à succion

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Ce système est scindé en quatre stations de travail :

  • La station de chargement/déchargement permet à l’opérateur ou au robot de retirer les pièces traiter et d’installer les pièces à traiter sur les supports satellites.
  • La station d’attente agit comme une barrière pour empêcher que les poussières ne s’échappent de la zone de sablage.
  • La station de sablage permet d’exposer les pièces aux jets d’abrasif.
  • La station de nettoyage à air est équipée de soufflettes qui permettent de retirer les poussières de la surface des pièces traitées avant de les décharger.

Les pièces peuvent être chargées/déchargées manuellement par un opérateur ou automatiquement par un robot manipulateur de pièces.

FONCTIONNEMENT


Table d'indexation - Diagramme de fonctionnement - ISTblast

ARRANGEMENT DES BUSES

La dimension et la complexité des pièces définissent généralement le type de satellite et l’arrangement idéal des buses pour chaque application :

  • Buses fixes.
  • Buses en oscillation sur un axe vertical ou horizontal.
  • Buses montées sur une tête rotative.
  • Buses montées sur un bras robotisé.

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

  • Rendement de production: Ce système peut être conçu avec 4 ou 8 satellites, chaque satellite est en mesure de transporter d’une à quelques pièces à la fois (généralement jusqu’à 3), selon la taille et la complexité des pièces ç traiter et des contraintes du procédé.
  • Table rotative robuste: La table rotative est montée sur un cylindre de robustesse industrielle qui peut prendre en charge des capacités de charges importantes.
  • Conception et fabrication sur mesure: Chaque système est conçu selon les spécifications du client afin d’adresser toutes les contraintes du procédé et d’obtenir un résultat optimal et d’atteindre les critères de productivité.
  • Procédé personnalisé: Personnalisez votre procédé en variant le type de média, la dimension des buses, la pression de sablage, la vitesse de rotation de la table et la durée du cycle de sablage.
  • Cycle entièrement automatisé: Séquences de procédé contrôlées par un PLC interfacé par un écran tactile intuitif (HMI).
  • Dépoussiéreur à sac: Choisissez parmi une gamme de dépoussiéreurs à sacs afin d’optimiser la performance de votre procédé et de minimiser l’usure de composants critiques.
  • Système de récupération du média: Nettoyage du média contaminé par séparation cyclonique – les poussières et particules fines sont détournées vers le dépoussiéreur.
  • Alimentation électrique: Disponibles en plusieurs voltages et fréquences.
  • Conformité: La conception du système et des interrupteurs de porte sont conforment aux requis de la plupart des autorités compétentes locales.
  • Nettoyage des pièces: Soufflage par air comprimé déclenché automatiquement pour déloger les poussières des pièces fraîchement sablées.
  • Revêtement de protection: Revêtement en caoutchouc sur les parois intérieures de la station de sablage, de la table rotative et du récupérateur de média pour prolonger la durée de vie (Linatech).

CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES

  • Tour de voyants lumineux: Ensemble de témoins lumineux et audibles permettant d’indiquer les statuts des équipements et des procédés.
  • Ensemble d’options pour dépoussiéreurs à cartouches: Augmentez la performance et l’efficacité de votre dépoussiéreur avec l’ajout d’un système de secouage automatique des sacs, un silencieux horizontal ou vertical et un baril de collection des poussières.
  • Mise à niveau avec un dépoussiéreur à cartouches: Augmentez la performance globale et la qualité de votre procédé avec un dépoussiéreur à cartouches entièrement équipés en mesure de capter 99.9% des particules de 5 µm ou mois.
  • Filtres HEPA: Nos dépoussiéreurs sont prévus pour une intégration facile de filtres HEPA en mesure de capturer les particules de 0.3 µm ou moins.
  • Robots manipulateurs de pièces: Automatisez les tâches exigeantes et non sécuritaires grâce à un bras robotisé.
  • Système de chargement/déchargement: Facilite le chargement/déchargement de pièces lourdes afin de prévenir les accidents de travail.
  • Accès à distance au PLC: Optez pour un PLC connecté au réseau pour obtenir des mises à jour et un support à distance.
  • Régulateur d’abrasif MagnaValve : La MagnaValve et son contrôleur procurent une régulation précise du média ferreux et non-ferreux dans les applications de martelage et de préparation de surface qui exigent de la précision et de la reproductibilité.
  • Système de classification du média par tamis vibratoires SWECO: Le classificateur de particules SWECO procure une classification précise des particules de média en fonction de leur taille pour les applications de martelage et de sablage les plus exigeantes.

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