SYSTÈMES DE COLLECTE DES POUSSIÈRES

Dépoussiéreurs pour équipements de sablage au jet et grenailleuses

Les équipements de sablage au jet et de grenaillage ne peuvent fonctionner à leur plein potentiel s’ils ne sont pas munis d’un dépoussiéreur en mesure de collecter les poussières générées par leur utilisation. C’est pourquoi IST offre, depuis plus de 40 ans, des dépoussiéreurs spécialement conçus pour améliorer la performance et l’efficacité des équipements de sablage au jet et de grenaillage.

Le rôle du dépoussiéreur se situe à différents niveaux. Tout d’abord, il permet de fournir au sableur une visibilité accrue en aspirant le nuage de poussière généré par l’impact du média hors de son espace de travail. De plus, il contribue au bon fonctionnement et au maintien des équipements en empêchant les poussières et particules fines de se loger dans les composants mécaniques critiques. Enfin, les dépoussiéreurs contribuent à la santé des travailleurs et à maintenir les environnements de travail avoisinant propres et exempts de poussières.

Notre vaste gamme de dépoussiéreurs intègre les plus récentes technologies en matière de surveillance, d’automation et de contrôle. Ainsi, vous pouvez vous concentrer sur votre ce que vous faites le mieux tout en vous assurant un environnement de travail sain et un air pur.

Que vous cherchiez à équiper un cabinet de sablage, une chambre de sablage ou un système automatisé de finition de surface d’un système de dépoussiérage adapté, IST a la solution qu’il vous faut et qui cadre dans votre budget.

Types de dépoussiéreurs pour équipements de sablage au jet ou de grenaillage

On distingue trois principales catégories de dépoussiéreurs pour les équipements de sablage au jet ou de grenaillage.

Bag-House Dust CollecorBag-House Dust CollecorCartridge-Type Dust Collector
Sac à poussièreDépoussiéreur à sacsDépoussiéreur à cartouches

Sac à poussières

Cabinet de sablage avec un sac à poussières DB13Le sac à poussières DB13 d’ISTblast s’installe directement sur le tuyau d’échappement du cabinet de sablage. La superficie filtrante du sac est de 13 pieds carrés. Lors du démarrage de l’équipement de sablage, le sac se gonfle ce qui permet de déloger l’accumulation superflue de poussières sur ses parois. La poussière délogée est ensuite récupérée dans le fond du seau à poussière fourni.

Nous recommandons ce modèle de dépoussiéreur pour les usagers occasionnels des cabinets de sablage de Séries Econoblast ou ECAB.

Dépoussiéreurs à sac

Cabinet de sablage avec dépoussiéreur à sacLes dépoussiéreurs à sac sont relativement sont plus performants que le sac à poussière DB13, d’une part, en éloignant le nuage de poussière du cabinet et, d’autre part, en augmentant la superficie filtrante de 50 à 330 pieds carrés. Pour le reste, le fonctionnement reste pratiquement le même. Lorsque l’on démarre l’équipement de sablage, les sacs (aussi appelés manchons en raison de leur forme étroite et arrondie) se gonflent et une légère accumulation de poussières vient se loger sur ses parois afin de colmater ses pores et de lui procurer sa pleine capacité filtrante. Après chaque utilisation, les sacs doivent être secoués manuellement ou automatiquement au moyen d’un système pneumatique afin d’y déloger l’accumulation superflue de poussières. L’air contaminé de poussières est acheminé au travers des sacs filtrants au moyen d’une turbine alimentée par un moteur électrique.

Turbine installée sur le côté propre ou sale (passage de la poussière et du média d’abrasif)

La turbine peut être installée sur le cabinet (du côté sale) afin de pousser l’air vers le dépoussiéreur ou, à l’inverse, sur le dépoussiéreur (du côté propre) afin de tirer l’air du cabinet. Cette deuxième configuration permet d’augmenter considérablement la performance du dépoussiéreur tout en augmentant la durabilité de la turbine de manière importante étant donné qu’elle n’entre jamais en contact avec la poussière ou le média d’abrasif.

En effet, lorsque la turbine est installée sur le cabinet, elle pousse la poussière et le média d’abrasif à travers de la turbine, ce qui cause une usure prématurée et limite sa capacité à acheminer la poussière due à cette restriction. Au contraire, lorsque la turbine est installée sur le côté propre du dépoussiéreur, elle n’entre jamais en contact avec le média ou la poussière. La puissance d’aspiration est également plus grande étant donné qu’il n’y a de restriction.

Dépoussiéreur avec turbine installée du côté saleDépoussiéreur avec turbine installée du côté propre
Côté saleCôté propre

Opération et entretien d’un dépoussiéreur à sac

Les dépoussiéreurs à sac sont relativement simples d’entretien et d’opération. Il suffit de les secouer avant et/ou après chaque utilisation afin de déloger les accumulations de poussière superflue sur ses parois et de vider le contenant à poussières – généralement situé sous la trémie et accessible via une valve de vidange.

Certains modèles sont également munis d’un tiroir tamisé qui permet de récupérer les gros débris. Les sacs peuvent être remplacés lorsqu’ils ne rendent plus le niveau de performance attendu – c’est-à-dire lorsque l’équipement de sablage n’arrive plus à extraire adéquatement le nuage de poussière généré par l’impact du média d’abrasif sur la pièce ou que le système en général ne semble plus être en mesure laisser l’air s’échapper librement.

Nous recommandons l’usage de ces systèmes de captation de poussière pour les usagers industriels réguliers de cabinets de sablage.

Modèles de dépoussiéreur à sac disponibles

Ce type de dépoussiéreur est offert en différente capacité de filtration :

  • DC50 – Capacité filtrante de 50 pieds carrés avec secoueur manuel;
  • DC100 – Capacité filtrante de 100 pieds carrés avec secoueur pneumatique à bouton pressoir;
  • DCM100-330 – Dépoussiéreur motorisé (avec moteur et turbine du côté propre) avec secoueur pneumatique à bouton pressoir ou secoueur automatique optionnel, et offert en des capacités filtrantes de 100, 160 230 ou 330 pieds carrés;
  • DCM200 – Dépoussiéreur motorisé renforci conçu spécialement pour les systèmes de récupération pneumatique pour chambre de sablage ISTblast, doté d’une capacité filtrante de 200 pieds carrés et d’un système de secouage pneumatique entièrement automatisé.

Dépoussiéreur à cartouche

Dépoussiéreurs à cartoucheLes dépoussiéreurs à cartouche sont beaucoup plus performants que les dépoussiéreurs à sac en raison de ses cartouches filtrantes en fibre nano. Ces modèles de dépoussiéreurs sont dotés d’un moteur installé sur le côté propre et dont la puissance varie de 2 000 à 50 000 CFM. Chaque dépoussiéreur peut contenir généralement de 6 à 224 cartouches filtrantes pouvant atteindre une capacité de filtration de 100 000 pieds cubes par minute (pi3/min.). La conception modulaire de ce modèle permet d’en installer plusieurs en système fermé afin de décupler les performances de filtration du système et de convenir aux systèmes de sablage les plus exigeants.

Contrairement aux dépoussiéreurs à cartouche conventionnels dans lesquels les cartouches sont installées à l’horizontale et perdent jusqu’à 30% de leur capacité filtrante, le design vertical des dépoussiéreurs ISTblast permet à la poussière de tomber librement dans le fond de la trémie de récupération et de maintenir une efficacité de filtration des cartouches à 100% en tout temps.

Ce type de dépoussiéreur peut être installé à l’intérieur (sous certaines conditions en vertu des normes d’incendie en vigueur) ou à l’extérieur de l’usine. Ils sont faciles d’entretien et nécessitent simplement une vidange du baril de récupération de poussière ainsi qu’un remplacement sporadique des cartouches lorsqu’elles arrivent en fin de vie utile et n’arrivent plus à filtrer les poussières. Ils peuvent également être munis d’un ensemble de designs et de fonctionnalités de sécurité contre les incendies pour les applications qui impliquent la production de poussières combustibles.

L’usage de dépoussiéreurs à cartouche est recommandé sur les chambres de sablage et sur les systèmes automatisés de finition afin d’optimiser leur performance et de réduire l’usure sur les composants mécaniques critiques.

Technologies filtrantes

Sacs filtrants

Média filtrant en nanofibreLe sac filtrant est composé d’un tissu circulaire 100% polyester épais et dense lui procurant d’excellentes capacités filtrantes. Lors des premières minutes d’utilisation, le sac filtrant doit colmater ses pores afin de fonctionner adéquatement. Il est donc normal de voir de la poussière d’échapper des sacs jusqu’à ce que les pores internes du sac soient adéquatement colmatés. Une fois que le sac devient étanche, ce tissu poreux permet de capturer 99% des particules de 5 microns ou plus.

Son procédé de fabrication n’utilise pas de coutures, ce qui lui procure une imperméabilité inégalée et une réduction importante des pertes de pression par rapport aux médias concurrents. De plus, un tissu en fibre de carbone conducteur d’électricité est ajouté à sa composition afin de le protéger contre l’accumulation d’électricité statique en acheminant en continu la statique dans le sol. Une accumulation d’électricité statique non contrôlée pourrait provoquer une explosion ou un incendie si une étincelle venait à se produire en présence d’une concentration suffisante de poussières combustibles en suspension dans l’air. Ce tricot antistatique joue également un rôle dans la performance du sac filtrant en évitant des écarts importants de charges statiques entre le sac et la poussière qui pourrait faire relâcher l’accumulation de poussières souhaitées sur les parois du sac (gâteau de poussières).

Décolmatage des sacs

Afin de contrôler son accumulation de poussières à un seuil acceptable pour permettre à l’air de passer librement, il suffit de secouer le sac manuellement ou mécaniquement pour y déloger l’excédent de poussière qui peut ensuite être récupéré dans un contenant prévu à cet effet. IST a développé trois méthodes de secouage des sacs filtrants :

  1. Secouage manuel(standard sur le DC50) : Le système de secouage manuel doit être actionné par l’opérateur au moyen d’une tige située sur le côté du dépoussiéreur;
  2. Système de secouage pneumatique avec bouton pressoir (standard sur le DC100 et le DCM100-330): le système de secouage pneumatique est alimenté par de l’air comprimé et permet de faire déplacer un cylindre pneumatique sur l’horizontal au moyen d’un bouton pressoir;
  3. Système de secouage pneumatique automatique (standard sur le DCM200 et optionnel sur le DCM100-330) : Le système de secouage automatique fonctionne sur le même principe que celui avec bouton pressoir, à l’exception que la séquence de déplacement du cylindre pneumatique se déclenche automatiquement par minuterie lors de la mise à l’arrêt du système de sablage.

Cartouches filtrantes

Cartouche filtranteLes cartouches filtrantes sont composées des plus petites nano fibres disponibles sur le marché (10 microns). Il s’agit du meilleur grade de particule à l’échelle micrométrique, équivalent à la catégorie MERV 15 pour les particules submicroniques. Cette technologie permet de capter 100% des particules d’une grosseur de 0.3 µM et d’obtenir des possibilités de charges superficielles inégalées grâce à des pores d’interfibres nanoscopiques. La largeur des fibres dans les cartouches filtrantes conventionnelles sont 6 fois plus large, ce qui permet à des petites particules de venir se loger profondément dans les pores du média.

Le design vertical des cartouches dans les dépoussiéreurs ISTblast permet de maximiser la performance de filtration des cartouches tout en minimisant l’entretien requis contrairement aux cartouches horizontales. En effet, les cartouches situées sur l’horizontale perdent jusqu’à 30% de leur capacité filtrante en raison de l’accumulation de poussière dans le creux de la cartouche. Pour cette raison, les cartouches horizontales doivent être tournées périodiquement de manière à maximiser leur performance et leur durabilité. Ce n’est pas le cas des cartouches installées sur la verticale qui laissent aisément la poussière retombée dans le bas du dépoussiéreur sans pour autant altérer sa capacité filtrante.

Décolmatage des cartouches

Le décolmatage des cartouches filtrantes se fait par impulsion d’air comprimé à l’intérieur des cartouches. L’impulsion inverse momentanément le flux d’air passant à travers les cartouches afin d’évacuer la poussière sur la surface externe. La poussière tombe vers le bas jusque dans le baril.

L’intervalle des impulsions est géré par le contrôleur séquentiel DCT1000 qui prélève et compare des mesures de différentiel de pression statique prises simultanément du côté sale et propre des filtres. Lorsque la perte de pression devient supérieure à la limite définie, le système envoie des impulsions à l’intérieur de chaque cartouche jusqu’à ce que la perte de pression revienne à l’intérieur de l’intervalle souhaité.

Lorsque le contrôleur n’arrive plus à stabiliser la pression statique, il est temps de remplacer les cartouches. Contrairement aux cartouches conventionnelles que l’on retrouve sur le marché, il n’est pas nécessaire de les nettoyer puisque les poussières demeurent en surface du média au lieu de s’incruster profondément dans le substrat, alors elles se détachent facilement au moment de la pulsation. De plus, le remplacement des cartouches se fait très facilement, sans outil et depuis l’extérieur du dépoussiéreur. Il n’est donc plus requis de travailler ans un espace confiné à l’intérieur du dépoussiéreur et d’être exposé à la saleté lors de l’entretien du système.

Dépoussiéreur antidéflagrant conforme au code national de prévention de l’incendie

Dépoussiéreurs pour systèmes de sablage approuvés NFPASi votre application génère des poussières combustibles, il est très important d’opter pour une conception et une installation de dépoussiéreur qui protègent vos travailleurs contre les risques d’incendie et d’explosion. C’est pourquoi IST propose une série de designs et de mesures de sécurité actives et passives qui contribuent à protéger vos travailleurs et à rendre votre installation de dépoussiéreur conforme aux règles de sécurité émises par le National Fire Protection Association (NFPA).

Les options disponibles incluent des volets de détournement, des volets anti-refoulement, des évents anti-explosions, des vannes rotatives et des systèmes de détection d’étincelles et d’extinction des incendies. Si nécessaire, un seau de conformité peut être émis sur votre équipement par une entité tierce afin d’attester qu’il répond aux normes en vigueur et qui ne présentent pas de risque pour vos travailleurs.

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