Série K – Grenailleuse à table rotative

Les grenailleuses à table rotative sont conçues pour le nettoyage ou le martelage d’une variété de pièces de tailles ou formes différentes, en traitement individuel ou en petits lots.

Elles sont utilisées pour le traitement de pièces usinées, forgées, pressées et fabriquées en acier, en métal non-ferreux ou en matériaux fragiles.

Cette machine est spécifiquement conçue pour un traitement en petite ou grande série, ou en traitement individuel puisqu’elle ne permet pas un traitement en production continu.

Les grenailleuses de Série K sont offertes en différentes capacités de chargement et peuvent être personnalisées en fonction du procédé visé. Le système standard est composé d’une table rotative située à l’intérieure de la chambre de grenaillage et possède des portes à ouverture large afin de faciliter le chargement/déchargement des pièces. Les tables rotatives sont disponibles en des diamètres variant de 25″ à 95″ et peuvent traiter des pièces d’une hauteur maximale de 60″. Des zones de grenaillage plus grandes sont disponibles sur demande.

Pour la manutention de pièces lourdes, différentes options sont disponibles :

1. Portes à ouverture large avec fente afin de permettre un chargement avec un palan ou un charriot à fourche par le dessus;
2. Table montée sur la porte afin de permettre un chargement à l’extérieur de la chambre de grenaillage avec une variété d’équipements de manutention;
3. Système à double table tournante comprenant deux portes étanches avec, chacune, une table tournante permettant simultanément de charger/décharger une table pendant que l’autre se trouve dans la chambre en cours de procédé de grenaillage;
4. Table sur rail qui se glisse hors de la machine dotée d’une porte déroulante afin de permettre le chargement de pièces surdimensionnées ou très lourdes.

Le nombre de roues de projection, leur puissance et leur localisation, la dimension de la machine, le diamètre de la table rotative, ainsi que la régulation de fréquence des roues sont déterminés par les spécifications et les besoins du procédé.

Principe de fonctionnement

Les pièces sont chargées sur une table rotative perforée permettant à l’abrasif de tomber au travers. La rotation de la table est motorisée et la vitesse est ajustable afin de permettre une exposition optimale au jet d’abrasif.

Selon la configuration de la machine, la table peut être située à l’intérieur de la machine, montée sur la porte de chargement pour un chargement facile avec un palan ou sur un chariot roulant sur un rail de chargement afin de pouvoir sortir complètement la table de la chambre de grenaillage.

Alors que les pièces tournent dans la zone de grenaillage, elles sont exposées à un jet d’abrasif à haute vélocité afin d’obtenir un traitement rapide et uniforme.

L’action de grenaillage est propulsée par les roues de projection ir sm@rt de Gostol. Ces roues sont offertes en différentes puissances de moteur variant de 5.5 à 30 kW et sont dotées des dernières technologies en matière de performance et de personnalisation du procédé.

Système de récupération du média

Après chaque usage, le média d’abrasif contaminé est acheminé vers un système de nettoyage automatique par le biais d’une vis sans fin et d’un élévateur à godets.

Le nettoyage d’abrasif se fait en continu, permettant de séparer les particules selon leur taille et d’obtenir un grenaillage optimal et de qualité constante.

Pour les applications rigoureusement contrôlées, un séparateur de particules magnétique et/ou à vibration peut être ajouté au système afin de séparer avec haute précision les particules selon leur conformité au procédé.

Caractéristiques standards

Toutes les grenailleuses sont équipées d’un PLC, d’un écran, d’un minuteur, d’un mode manuel et automatique, d’un démarreur automatique pour les roues de projection, d’un compte d’heures et d’autres fonctions de base.

Les roues de projection et les parois internes de la chambre de grenaillage sont protégées par des boucliers en acier dur au manganèse afin de protéger contre l’usure et d’assurer une longue durée de vie au système.

Options disponibles

Les roues de projection peuvent être munies d’un variateur de fréquence et d’une valve ir sm@rt qui permet de contrôler automatiquement et avec rigueur le débit de média dans les roues.