Cabinet de sablage robotisé

Les systèmes de sablage robotisés d’ISTblast sont conçus pour atteindre les plus hauts niveaux de standards de qualité dans les applications de préparation de surface ou de martelage. Ils permettent d’automatiser les procédés de sablage les plus rigoureux et d’augmenter le rendement de production de pièces ou composants complexes et nécessitant un sablage de précision.

Depuis plus de 45 ans, IST fournit des équipements conçus sur mesure et des systèmes de récupération du matériel de sablage afin de répondre à des besoins en matière de traitement des surfaces à une clientèle issue d’une variété d’industries de pointe, telles l’aérospatial, le militaire, l’automobile, la construction, l’énergie et la fabrication manufacturière.

Nos systèmes de sablage robotisés et assistés par ordinateur intègrent les dernières technologies en matière de motoréducteur servocommandé et de technologies CNC afin d’accroître la productivité, la précision, la performance et la qualité, ainsi que de minimiser les coûts globaux liés aux opérations et à l’entretien du système.

L’ajout d’un robot pouvant être utilisé pour sabler et/ou manipuler les pièces dans l’angle et la distance de sablage idéale permet d’obtenir un procédé de traitement de surface optimal, combinant agilité, efficacité, précision et reproductibilité.

AVANTAGES

• Distance optimale entre la buse de sablage et la pièce.
• Un robot ne se fatigue pas et ne rate jamais sa cible.
• Procurant les plus hauts niveaux de qualité et de fiabilité.
• Interface intuitive pour la collecte de données et la programmation des séquences.
• Modélisation 3D des pièces pour un sablage de haute précision.
• Capacité d’intégration avec la majorité des logiciels de design industriel CAM/CAD.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

IST s’associe avec les chefs de fils en matière de robotisation industrielle afin d’offrir le système de sablage idéal pour l’application visée et de manière à l’intégrer parfaitement à la chaîne de production.

La conception de système la plus commune consiste en une table tournante motorisée en parfaite synchronisation avec un bras sableur robotisé à 6 axes afin d’obtenir la distance et l’angle de sablage optimal.

Une variété de systèmes CNC et servocommandés peuvent être intégrés au concept pour mieux adresser votre application.

Tous les systèmes de sablage robotisés sont fabriqués sur mesure et de manière à adresser les contraintes de l’application ou du procédé, tout en livrant la qualité, la performance et le rendement de production visés.

MODÉLISATION 3D ET PROGRAMMATION DES SÉQUENCES

Essentiellement, il y a trois approches permettant d’entraîner le robot dans les bonnes séquences de sablage :

1. Importation d’un fichier CAD – La façon la plus simple si vous détenez vos propres fichiers de conception CAD de vos pièces est d’importer ces données dans le programme du robot et de définir les paramètres du procédés (distance de sablage, vitesse d’exécution, durée de passage, etc.).
2. En utilisant un scanner 3D – Si l’import d’un fichier CAD est impossible, un scanner 3D peut arriver à reproduire la pièce avec un très haut niveau de fidélité et de précision pour faciliter la programmation des séquences.
3. En entraînant votre robot – La façon la plus longue, mais parfois la plus facile est de programmer chaque mouvement de votre robot manuellement afin qu’il arrive à reproduire la séquence idéale.

Peu importe la méthode utilisée, une fois la bonne séquence programmée, celle-ci peut être sauvegardée dans le programme afin d’être clonée ou réutilisée ultérieurement avec le même niveau de fiabilité et de reproductibilité.

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

• Contrôle flexible du robot: Le boîtier de contrôle permet de contrôler des robots à 6 axes en parfaite synchronisation avec une table tournante motorisée (7e axe) afin d’accomplir les séquences de sablage les plus complexes.
• Interface intuitive: La programmation, le monitoring et la collecte de données du robot est accessible avec le terminal fournit, sur ordinateur connecté ou directement sur le PLC muni d’une écran tactile HMI.
• Conception et fabrication sur mesure: Chaque système est conçu selon les spécifications du client afin d’adresser toutes les contraintes du procédé et d’obtenir un résultat optimal et d’atteindre les critères de productivité.
• Procédé personnalisé: Personnalisez votre procédé en variant le type de média, la dimension des buses, la pression de sablage, la vitesse de rotation de la table et la durée du cycle de sablage.
• Cycle entièrement automatisé: Séquences de procédé contrôlées par un PLC interfacé par un écran tactile intuitif (HMI).
• Dépoussiéreur à sac: Choisissez parmi une gamme de dépoussiéreurs à sacs afin d’optimiser la performance de votre procédé et de minimiser l’usure de composants critiques.
• Système de récupération du média: Nettoyage du média contaminé par séparation cyclonique  – les poussières et particules fines sont détournées vers le dépoussiéreur.
• Alimentation électrique: Disponibles en plusieurs voltages et fréquences.
• Conformité: La conception du système et des interrupteurs de porte sont conformes aux requis de la plupart des autorités compétentes locales.
• Nettoyage des pièces: Soufflage par air comprimé déclenché automatiquement pour déloger les poussières des pièces fraîchement sablées.
• Revêtement de protection: Revêtement en caoutchouc sur les parois intérieures de la station de sablage, de la table rotative et du récupérateur de média pour prolonger la durée de vie (Linatech).

CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES

• Tour de voyants lumineux: Ensemble de témoins lumineux et audibles permettant d’indiquer les statuts des équipements et des procédés.
• Ensemble d’options pour dépoussiéreurs à sacs: Augmentez la performance et l’efficacité de votre dépoussiéreur avec l’ajout d’un système de secouage automatique des sacs, un silencieux horizontal ou vertical et un baril de collection des poussières.
• Mise à niveau avec un dépoussiéreur à cartouches: Augmentez la performance globale et la qualité de votre procédé avec un dépoussiéreur à cartouches entièrement équipé en mesure de capter 99.9% des particules de 5 µm ou mois.
• Filtres HEPA: Nos dépoussiéreurs sont prévus pour une intégration facile de filtres HEPA en mesure de capturer les particules de 0.3 µm ou moins.
• Robots manipulateurs de pièces: Automatisez les tâches exigeantes et non sécuritaires grâce à un bras robotisé.
• Système de chargement/déchargement: Facilite le chargement/déchargement de pièces lourdes afin de prévenir les accidents de travail.
• Accès à distance au PLC: Optez pour un PLC connecté au réseau pour obtenir des mises à jour et un support à distance.
• Régulateur d’abrasif MagnaValve: La MagnaValve et son contrôleur procurent une régulation précise du média ferreux et non-ferreux dans les applications de martelage et de préparation de surface qui exigent de la précision et de la reproductibilité.
• Système de classification du média par tamis vibratoires SWECO: Le classificateur de particules SWECO procure une classification précise des particules de média en fonction de leur taille pour les applications de martelage et de sablage les plus exigeantes.