Série KOM – Grenailleuse à bogie

Les grenailleuses à bogie sont conçues pour la production en petits lots ou à l’unité de pièces moulées relativement grandes et lourdes et de formes complexes.

Tout comme les Grenailleuses à table rotative de Série K, les pièces sont installées sur une table rotative qui pivote durant le procédé de grenaillage afin d’exposer l’entièreté de leur surface aux jets de média. La différence est que, au lieu de charger/décharger les pièces à l’intérieur de la chambre de grenaillage, celles-ci sont chargées sur une table montée sur un chariot de grade industriel qui se déplace à l’intérieur et à l’extérieur de la chambre de grenaillage afin de permettre l’utilisation d’appareils de levage (chariot élévateur, palan, etc.) pour manutentionner des pièces de grandes dimensions et très lourdes.

Cette machine permet la production en petites séries ou à l’unité de pièces, un côté à la fois. Les pièces doivent être retournées si les deux côtés doivent être traités.

La table rotative est perforée afin de laisser le média abrasif tomber au travers afin qu’il soit collecté et acheminer dans le système de récupération. Afin de protéger l’intégrité de la table, il est recommandé de couvrir le plus possible sa surface de pièces lors du procédé de grenaillage.

Principe de fonctionnement

Les pièces sont changées sur une table rotative montée sur un chariot au moyen d’équipement de levage. Elles sont ensuite introduites dans la chambre de grenaillage où elles sont exposées à un ensemble de roues de projection installées de manière optimale afin de procurer une couverture complète des pièces.

Le procédé de grenaillage démarre automatiquement lorsque les portes se referment et que le chariot se positionne à son emplacement prévu. La durée du procédé de grenaillage et la vitesse de rotation de la table sont contrôlées par un programme afin d’optimiser et de reproduire fidèlement le procédé tout en assurant une qualité constante.

Système de récupération du média

Après chaque usage, le média d’abrasif contaminé tombe au travers de la table rotative perforée dans le bas de la chambre de grenaillage afin d’être acheminé vers un système de nettoyage automatique par le biais d’une vis sans fin et d’un élévateur à godets.

Le nettoyage d’abrasif se fait en continu, permettant de séparer les particules selon leur taille et d’obtenir un grenaillage optimal et de qualité constante.

Pour les applications rigoureusement contrôlées, un séparateur de particules magnétique et/ou à vibration peut être ajouté au système afin de séparer avec haute précision les particules selon leur conformité au procédé.

Caractéristiques standards

Toutes les grenailleuses sont équipées d’un PLC, d’un écran, d’un minuteur, d’un mode manuel et automatique, d’un démarreur automatique pour les roues de projection, d’un compte d’heures et d’autres fonctions de base.

Les roues de projection et les parois internes de la chambre de grenaillage sont protégées par des boucliers en acier dur au manganèse afin de protéger contre l’usure et d’assurer une longue durée de vie au système.

Les grenailleuses à tapis de culbutage en continu peuvent être équipées de variateurs de fréquences sur le système d’entraînement de la chenille, le convoyeur de chargement et les roues de sablage.

Options disponibles

Les roues de projection peuvent être munies d’un variateur de fréquence et d’une valve ir sm@rt qui permet de contrôler automatiquement et avec rigueur le débit de média dans les roues.