Annonce d’acquisition : Kresco Solutions Inc. acquiert International Surface Technologies (IST).

Série VKP – Grenailleuse avec convoyeur aérien

Les grenailleuses avec convoyeur aérien sont conçues pour traiter un amalgame de pièces de petites ou de moyennes tailles, d’une variété de formes, de dimensions et de complexités.

Elles sont utilisées dans l’industrie de la coulée sous pression pour le nettoyage au jet afin d’éliminer la scorie et les résidus industriels ou, dans l’industrie de transformation des métaux, pour éliminer la rouille, le tartre, les bavures et autres résidus, pour procurer une apparence de finition ou pour le reconditionnement de composants métalliques de tout genre.

Ce procédé est idéal pour traiter les pièces fragiles qui ne peuvent supporter des frictions ou des chocs produits dans d’autres solutions telles que les barils rotatifs ou les ceintures de culbutage, les pièces lourdes ou de formes complexes, telles que des pièces coulées sous pression, soudées, forgées, pressées, usinées à chaud ou à froid ainsi que pour les pièces de formes complexes, telles que des cylindres ou des ressorts.

Les grenailleuses de Série VKP s’intègrent parfaitement dans les chaînes de production automatisée dont les pièces voyagent par monorail ou convoyeur aérien.

Le support aérien a une capacité de charge de 110 000 lb ou plus. La configuration du convoyeur aérien, la dimension de la chambre de grenaillage, la capacité de charge, les types de crochets, l’entraînement du chariot ainsi que le nombre, la puissance, la position et la fréquence d’entraînement des roues de projection sont déterminés par les spécifications du procédé visé.

Principe de fonctionnement

Les pièces sont suspendues  individuellement ou en groupe sur des crochets rotatifs et transportées dans la chambre de grenaillage sur un monorail aérien circulant en circuit fermé.

Alors qu’elles traversent la zone de grenaillage, elles sont exposées à un jet d’abrasif à haute vélocité afin d’obtenir un traitement rapide et uniforme.

L’action de grenaillage est propulsée par les roues de projection ir sm@rt de Gostol. Ces roues sont offertes en différentes puissances de moteur variant de 5.5 à 30 kW et sont dotées des dernières technologies en matière de performance et de personnalisation du procédé.

La rotation des pièces durant le cycle de grenaillage permet d’atteindre les traiter efficacement toutes les surfaces, incluant les zones creuses difficiles d’accès.

Système de récupération du média

Après chaque usage, le média d’abrasif contaminé est acheminé vers un système de nettoyage automatique par le biais d’une vis sans fin et d’un élévateur à godets.

Le nettoyage d’abrasif se fait en continu, permettant de séparer les particules selon leur taille et d’obtenir un grenaillage optimal et de qualité constante.

Pour les applications rigoureusement contrôlées, un séparateur de particules magnétique et/ou à vibration peut être ajouté au système afin de séparer avec haute précision les particules selon leur conformité au procédé.

Caractéristiques standards

Toutes les grenailleuses sont équipées d’un PLC, d’un écran, d’un minuteur, d’un mode manuel et automatique, d’un démarreur automatique pour les roues de projection, d’un compte d’heures et d’autres fonctions de base.

Les roues de projection et les parois internes de la chambre de grenaillage sont protégées par des boucliers en acier dur au manganèse afin de protéger contre l’usure et d’assurer une longue durée de vie au système.

Les grenailleuses de Série VKP sont livrées avec un ensemble de crochets suspendus rotatifs et des cylindres pneumatiques sur les portes avec des valves d’arrêt automatique lorsque les portes s’ouvrent.

Options disponibles

Les roues de projection peuvent être munies d’un variateur de fréquence et d’une valve ir sm@rt qui permet de contrôler automatiquement et avec rigueur le débit de média dans les roues.

Les parois de la chambre de grenaillage peuvent également être entièrement fabriquées d’acier dur au manganèse avec boucliers de protection afin d’en accroître leur durée de vie.

Le transport des pièces peut également se faire avec une chaîne Morris, un convoyeur Power&Free ou un convoyeur aérien avec chariots.

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