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Le système de récupération mécanique utilise un système de convoyeur à vis et un élévateur à godets pour collecter les médias d’abrasif résiduels provenant des opérations de sablage et les nettoie au moyen d’un séparateur à air, qui permet de séparer le média réutilisable des poussières et autres particules étrangères.
Le système de récupération mécanique est la solution idéale qui permet de maximiser la productivité du sableur tout en minimisant l’entretien et la supervision des composants du système. Également, ce système n’a pas de limitations quant au type de média de sablage ou des contaminants qui peuvent se détacher de la pièce durant les opérations de sablage – le système mécanique sera en mesure de transporter le mélange de médias contaminé sans restriction et à un rythme beaucoup plus accéléré qu’un système pneumatique.
Les principaux avantages du système de récupération d’abrasif sont :
Après le contact avec la pièce, le média d’abrasif tombe sur le plancher de la chambre et se mélange avec les sous-produits du processus de sablage – éclats de peinture, rouille, battitures, calamine, éclat de média, débris solides, etc. Le mélange de médias contaminé est alors poussé vers les trémies (excavées) au plancher ou pelleté dans des trémies installées au-dessus du niveau du sol.
Dans un système de récupération de média mécanique, le mélange de médias contaminé est convoyé par des vis sans fin vers un élévateur à godet, il est ensuite transporté vers un séparateur à air où les particules sont séparées selon leur densité, au moyen d’un jeu de débits d’air et de déflecteurs. À leur sortie du séparateur à air, les poussières et les particules étrangères sont collectées séparément et seulement le média d’abrasif réutilisable en bonne condition est retourné dans le pot de sablage pour des opérations subséquentes.
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| Convoyeur à vis et élévateur à godets | Séparateur de média |
Malgré que le système de récupération mécanique soit plus dispendieux à installer qu’un système de récupération pneumatique, il procure un retour sur investissement largement supérieur lorsque l’on considère les coûts globaux liés aux arrêts de production, à la productivité, à l’entretien et à l’opération du système.
Voyons en détail es principaux composants d’un système de récupération de média mécanique.
Le système de vis sans fin collecte et transporte le mélange de médias contaminé depuis les trémies au plancher jusqu’au système de recyclage.
Il consiste en une série de longues vis longitudinales qui permettent d’acheminer le média résiduel à l’extrémité de la chambre de sablage, où le média est déchargé dans une vis transversale.
Au bout de la vis transversale, le média tombe au travers d’un tambour rotatif à tamis afin d’en retirer les gros débris et chute ensuite dans un élévateur à godets.
La vis sans fin est une composante clé du système de récupération de média mécanique. Son design innovant et sa composition entièrement faite de pièces robustes permettent de réduire l’usure causée par la friction avec le média. L’arbre et les ailettes de la vis dont faits d’un alliage d’acier spécialement conçu pour résister à des charges de travail extrêmement lourdes. Toutes les vis sans fin ISTblast sont fabriquées conformément aux standards CEMA.
Contrairement à nos concurrents, notre conception implique un moteur à entraînement direct de 2 hp installé indépendamment sur chaque vis et qui tourne à une vitesse lente de 2 rpm. Cette conception réduit significativement la conception énergétique de la chambre de sablage et élimine le besoin de constamment ajuster la courroie d’entraînement sur les moteurs à courroie traditionnels.
L’arbre est supporté par des barquettes de suspension munies de bagues en acier permettant de faciliter la calibration, l’alignement et l’entretien de la vis. Entre l’arbre et le support, la friction est absorbée par un palier de suspension qui est une des rares pièces d’équipement qui requière une attention spéciale dans une chambre de sablage munie d’un système de récupération d’abrasif mécanique.
En effet, cette pièce sacrificielle doit être remplacée après plusieurs heures d’opération pour maintenir le convoyeur à vis en condition de fonctionnement optimale afin d’éviter d’user prématurément d’autres composants plus critiques. Toutefois, vous n’avez pas à vous en faire – il s’agit d’une tâche d’environ 10 minutes lorsque vous êtes habitué de le faire.
Notre système de convoyage à vis est fourni avec des fonctionnalités auto-limitantes visant à éviter de surcharger le système de récupération au niveau de l’élévateur à godets durant le processus de recyclage du média.
L’élévateur à godets dispose également d’un détecteur de haut niveau de média permettant d’éviter de surcharger la trémie de stockage. Lorsque l’élévateur de godet est en arrêt, le système de convoyeurs à vis cesse également de l’alimenter pour éviter de surcharger le système.
Les trémies au plancher sont recouvertes de grillages amovibles conçus pour supporter des charges de 1 000 lb par pied carré. D’autres capacités sont disponibles pour permettre la circulation de charriots élévateurs ou autres équipements de manutention.
Puisque le média tombe librement au travers du grillage, tous les contaminants peuvent être facilement convoyés par les vis sans fin, sans risque de blocage comme c’est le cas pour les systèmes de récupération d’abrasif pneumatiques.
L’élévateur à godets assure l’ascension verticale du déchargement de média d’abrasif provenant du système de convoyeur à vis vers le séparateur à air.
L’élévateur à godets d’ISTblast est alimenté par deux moteurs à entraînement direct de 2 PH. Il peut assurer le transport vertical de média d’abrasif à une vitesse pouvant atteindre 144 pieds cubes par heure, sans restriction de poids.
Il est conçu avec des poulies à profil bombé permettant d’assurer la stabilité de la courroie au centre de la poulie sans risque de se débalancer vers les bords ainsi que d’une poulie autonettoyante à ailettes inférieures afin d’éviter l’accumulation de média. Également, une vis sans fin permet d’actionner la poulie pour assurer un entraînement sans risque que la poulie fonctionne en marche arrière même si les godets sont remplis à pleine capacité avec du média très lourd.
L’élévateur à godets doit être excavé dans une fosse d’au moins 5 pieds de profondeur dans les installations conventionnelles. Dans le fond de la fosse, un contenant permet de récupérer les gros débris déchargés par le tambour rotatif à tamis. Alternativement, le tambour rotatif à tamis et le contenant à débris peuvent être relocalisés au sommet de l’élévateur à godets lorsqu’il n’est pas possible d’excaver aussi profond.
Le séparateur à air permet de séparer les poussières et les particules étrangères du média d’abrasif réutilisable au moyen de flux d’air propulsé dont le débit est entièrement ajustable. À l’intérieur du séparateur à air, un ensemble de déflecteurs ajustables permet de contrôler la chute du média de manière à l’exposer, de façon optimale, aux débits d’air afin d’optimiser le nettoyage du média.
Le mélange de médias contaminé qui sort du séparateur a air a trois issues possibles :
Lorsque les flux d’air et les déflecteurs ne sont pas ajustés adéquatement pour l’application, le média réutilisable pourrait se retrouver dans le baril de rejet ou, à l’opposé, les morceaux de médias éclatés et les contaminants du procédé pourraient être retournés dans le pot de sablage.
Il n’y a pas toutefois d’inquiétude à avoir puisque l’ajustement du séparateur à air est une configuration qui doit être faite seulement une fois et cela fait partie des procédures de démarrage du système qui seront prises en charge par nos techniciens qualifiés. Également, les débris solides potentiellement dommageables pour votre équipement de sablage sont évacués du système avant qu’ils entrent dans l’élévateur à godets. Il n’y a donc aucun risque d’user prématurément votre équipement de sablage à ce niveau. Il est simplement question, ici, d’optimisation du procédé en n’acheminant que le média d’abrasif demeuré intact de retourner dans la sableuse pressurisée.
ISTblast offre une variété de trémies de stockage ayant des capacités variant de 6.4 à plus de 100 pieds cubes. La trémie de stockage est généralement installée entre le séparateur à air et la sableuse pressurisée et permet d’entreposer temporairement le média d’abrasif afin de renflouer le pot de sablage lorsqu’il se vide complètement de son média.
La trémie de stockage procure donc une autonomie de sablage additionnelle, permettant à l’opérateur de sabler sans interruption pendant des heures. Une sableuse à pression de 6.4 pieds cubes procure une autonomie de sablage d’environ 50 minutes. Lorsque la sableuse se vide complètement, il suffit de dépressuriser son vaisseau pour la remplir à nouveau.
Les systèmes de récupération d’abrasif à plancher complet ne requièrent qu’une trémie de stockage de 6.4 pieds cubes pour permettre des opérations de sablage en continu. En effet, cette configuration collecte les médias d’abrasif aussitôt qu’ils tombent sur le sol après leur contact avec la pièce et alimentent continuellement le système de récupération. Donc, pendant que le réservoir de 6.4 pieds cubes du pot de sablage se vide complètement de son média, les résidus de média en circulation dans le système de récupération ont le temps de remplir la trémie de stockage de 6.4 pieds cubes. Non seulement les systèmes à plancher complet permettent de maximiser la productivité du sableur et de réduire l’effort requis en éliminant le besoin de charger manuellement les trémies de récupération au plancher, mais ils permettent également de réduire la taille du système de récupération et de réduire significativement la quantité d’abrasif en circulation dans le système – généralement, une quantité de 16 pieds cubes de média est suffisante, soit approximativement 2.5 fois la capacité du réservoir de la sableuse.
D’un autre côté, une couverture partielle du plancher nécessite une trémie de stockage beaucoup plus grande puisque l’opérateur doit charger manuellement les trémies de récupération au plancher. Conséquemment, la capacité de la trémie de stockage doit être surdimensionnée à environ 10 à 30 pieds cubes dans les installations à plancher partiel pour permettre au sableur de remplir son pot de sablage sans devoir nettoyer le plancher de la chambre à chaque fois que la sableuse se vide de média.
À l’extrême, le système de récupération par chargement mécanique a l’avantage d’avoir recours à une chargeuse mécanique pour récupérer le média de sablage résiduel sur le plancher. Donc, la quantité d’abrasif sur le plancher est moins préoccupante par rapport aux systèmes traditionnels qui impliquent que l’opérateur doit charger manuellement l’abrasif dans les trémies de récupération. Toutefois, afin d’assurer des opérations de sablage ininterrompues, la trémie de stockage doit être en mesure d’entreposer suffisamment d’abrasif pour permettre de durer une journée ou deux. Dans ce cas, une trémie de stockage de très grande capacité d’environ 50 à 100 pieds cubes est recommandée pour ce système.
Une trémie de stockage surdimensionnée nécessite un élévateur à godets plus haut et une quantité plus importante d’abrasif en circulation dans le système.
En résumé, la capacité de la trémie de stockage – en d’autres mots, le nombre de remplissages visés sans devoir nettoyer le plancher de la chambre – détermine la hauteur de plafond minimum requise pour l’élévateur de godets qui constitue le composant le plus haut de tout le système, ainsi que la quantité de média en circulation requise pour obtenir le taux de productivité visé.
IST offre deux versions du système de récupération d’abrasif mécanique pour chambre de sablage afin d’accommoder une variété d’applications et d’installation permanente de sablage au jet. Tous nos systèmes sont conçus sur mesure pour répondre adéquatement à vos objectifs de procédés et à vos contraintes d’installation.
Le système de convoyeurs à vis excavés combinés avec l’élévateur à godets est la solution idéale pour maximiser la productivité de l’opérateur tout en minimisant l’entretien et la supervision des composants du système de chambre de sablage. Ce système convient aussi bien pour les chambres de très grande dimension que les petits enclos de sablage au jet, et offre une flexibilité accrue en termes de vitesse de recyclage du média et de configuration des trémies de récupération au plancher.
Il offre un taux de récupération de média d’abrasif exceptionnel, sans aucune restriction en ce qui a trait au type de média ou des contaminants générés par l’application. Malgré qu’il s’agisse du système le plus dispendieux à implanter, il procure un retour sur investissement très rapide lorsque l’on considère les coûts globaux liés à l’opération et à l’entretien de la chambre de sablage.
Le système de récupération du média par chargement mécanique est conçu pour les chambres de sablage de très grande dimension avec budget limité ou pour maximiser la productivité dans les installations de sablage au jet lorsque l’excavation n’est pas permise.
Avec ce système de récupération d’abrasif, les dépôts d’abrasif doivent être collectés au sol et chargés dans le système avec un chargeur mécanique sur roue. Ce système est peu dispendieux à implanter et à entretenir étant donné le peu de de composants mécaniques qui le composent et le fait que ces composants sont situés au-dessus du niveau du sol.
Certaines installations de chambre de sablage sont limitées en termes d’espace ou puisqu’il est impossible d’excaver le plancher dû à des restrictions imposées par le propriétaire ou à des contraintes environnementales. Dans la plupart de situations, un système hybride permet d’offrir la même petite emprise au sol que les systèmes pneumatiques et une performance se rapprochant du système mécanique.
Cette solution est également idéale pour les entreprises qui offrent de services de sous-traitants et qui pourraient être appelées à changer de média de sablage à l’occasion ou pour des applications qui génèrent énormément de débris qui pourraient bloquer un système pneumatique conventionnel.
Le système de récupération d’abrasif hybride est constitué d’un système de convoyeur à vis afin de collecter les dépôts d’abrasifs au sol, offrant des possibilités illimitées de configurations de plancher, mais, à la place d’un élévateur à godets et d’un séparateur à air pour nettoyer et recycler le média de sablage, un conduit d’aspiration est installé à la fin de la vis transversale afin d’aspirer le mélange de médias contaminé vers un séparateur cyclonique. Néanmoins, ce système a tout de même les limitations du système pneumatique au niveau de son incompatibilité avec les médias de sablage relativement lourd.
En savoir plus à propos du système de récupération hybride pneumatique/mécanique.
N’hésitez pas à communiquer avec nos experts pour discuter de vos options. Nous avons conçu de nombreuses solutions sur mesure afin d’accommoder les contraintes d’espace particulières de nos installations.
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