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Un système pneumatique de récupération d’abrasif comprend un conduit d’aspiration et de succion afin de collecter efficacement les résidus d’abrasifs et de les acheminer vers un séparateur cyclonique afin d’en séparer les poussières et particules étrangères du média de sablage récupérable.
Les avantages clés du système pneumatique de récupération d’abrasif sont :
Après le contact avec la pièce, le média d’abrasif tombe sur le plancher de la chambre et se mélange avec les sous-produits du processus de sablage – éclats de peinture, rouille, battitures, calamine, éclat de média, débris solides, etc. Dans un système pneumatique de récupération d’abrasif, le mélange de média contaminé est aspiré par un conduit d’aspiration jusqu’à un séparateur cyclonique où les particules sont séparées selon leur densité spécifique, grâce à une séparation causée par un tourbillon.
La motion et la puissance d’aspiration sont produites par une turbine alimentée par un moteur électrique située sur la tête d’un dépoussiéreur situé à côté d’un montage comprenant la sableuse et le séparateur cyclonique. Le mélange de média contaminé est aspiré dans le système au travers de trémies au plancher (excavées en dessous du niveau du sol) ou installées sur le plancher.
Les systèmes pneumatiques de récupération de media sont très économiques et efficaces pour la plupart des médias de sablage. Toutefois, ils ont certaines limitations en termes de configuration des trémies au plancher et ils ne conviennent pas à toutes les applications. Voici pourquoi.
En dessous de chaque trémie au plancher, le mélange de média contaminé est aspiré par un conduit de ventilation en uréthane de 6 pouces jusqu’au séparateur cyclonique. Puisque la puissance d’aspiration est déterminée par la turbine localisée à la tête du dépoussiéreur, la longueur et la configuration des trémies au plancher sont limitées par la puissance d’aspiration, résultant en moins de couverture de plancher comparativement au système mécanique de récupération d’abrasif.
Les configurations courantes de plancher des systèmes pneumatiques peuvent varier d’une chute en coin de 4 pieds jusqu’à des trémies de récupération d’une longueur de 40 pieds, selon l’application et le type de média.
Le séparateur cyclonique est le cœur du système pneumatique de recyclage de média. Sa fonction est de séparer la poussière et les particules fines du mélange de media contaminé collecté sur le plancher de la chambre au terme des opérations de sablage, retournant exclusivement le média de sablage encore en bon état de fonctionnement dans la sableuse pressurisée. Pour cette raison, le séparateur cyclonique est relié à un dépoussiéreur pour collecter les poussières et particules fines.
Le séparateur cyclonique est installé sur la tête de l’assemblage de la sableuse, juste au-dessus de la trémie de stockage.
Les trémies de stockage disponibles varient entre 3.5 et 100 pieds cubes selon la hauteur de plafond disponible. La trémie de stockage est utilisée comme entrepôt temporaire du média de sablage à sa sortie du séparateur cyclonique. Lorsque le pot de sablage se vide, il doit simplement être dépressurisé afin de laisser tomber le plongeur pour remplir son réservoir du média « en attente » dans la trémie de stockage.
Un mouvement d’air à direction circulaire est généré par le passage du débit d’air dans un habitacle de forme cylindrique du séparateur cyclonique. Afin de réduire l’usure prématurée causée par la friction avec le media de sablage, un revêtement en caoutchouc optionnel peut être collé aux parois du séparateur cyclonique.
En quittant le séparateur cyclonique, le mélange de média contaminé traité a deux issues possibles :
Le débit cyclonique est ajustable à partir d’une bande de caoutchouc localisée autour du séparateur cyclonique pour adresser une grande variété d’applications et de types de média. Une série de trous partiellement couverts par la bande de caoutchouc permet d’introduire un débit d’air dans le séparateur cyclonique, ce qui accélère la puissance du tourbillon grâce au principe de Venturi.
Plus on laisse entrer de l’air dans le cyclone, plus le mouvement rotatif sera agressif, aspirant vers le haut des particules à densité plus élevée. À l’opposé, une ouverture partielle ou totale des trous laissera moins d’air pénétrer le système, produisant un tourbillon moins agressif.
Un système de récupération d’abrasif mal configuré laissera soit évacuer la totalité du mélange de média contaminé – y compris le bon média réutilisable – vers le dépoussiéreur lorsqu’un volume d’air trop important pénètre le vortex ou, à l’opposé, un vortex trop faible laissera tomber des particules légères vers la sableuse portative ce qui affectera négativement l’impact du flux de média sur la pièce à traiter et produira une quantité importante de poussière lors des opérations.
Vous n’avez pas à vous préoccuper de cela. La calibration du système de récupération doit seulement être effectuée une fois et cela fait partie de la procédure de démarrage qui sera prise en charge par nos techniciens qualifiés.
La dernière pièce d’équipement du système pneumatique de récupération de média est le dépoussiéreur. Sa fonction principale est de collecter les débris et les particules fines étrangères évacuées par le séparateur cyclonique. Il génère également le mouvement et la puissance d’aspiration de tout le système de récupération grâce à une turbine alimentée par un moteur électrique monté sur sa tête pour une efficacité optimale.
Ce dépoussiéreur fonctionne indépendamment du dépoussiéreur principal de la chambre à sablage qui, lui, est conçu pour aspirer et colleter les contaminants atmosphériques en suspension dans l’air produits durant les opérations de sablage.
Le dépoussiéreur du système de récupération est fabriqué avec un châssis renforci pour résister à des demandes d’air extrêmement élevées. Ce dépoussiéreur est extrêmement robuste et durable, et nécessite très peu de supervision et d’entretien. Il est livré avec un silencieux vertical ou un silencieux horizontal optionnel lorsque l’espace est restreint.
Les systèmes pneumatiques de récupération d’abrasif d’ISTblast sont livrés avec un dépoussiéreur à sac standard DCM200.
Les sacs filtrants sont conçus pour capturer 99.5% des particules d’une grosseur de 3 µm ou moins. Les sacs filtrants sont facilement accessibles auprès des distributeurs de fournitures industrielles et le remplacement des sacs est facilement accessible à partir de la porte de devant.
Afin de secouer et de déloger l’accumulation de poussière de la surface des filtres, ce dépoussiéreur est muni d’un secoueur pneumatique activé par un bouton pressoir (ou un secoueur automatique optionnel). La poussière est ensuite récoltée dans un contenant ou un baril de 30 gallons optionnel qui requiert une extension pour soulever le dépoussiéreur.
Un dépoussiéreur à cartouche optionnel est disponible pour les clients à la recherché d’une performance de filtration exceptionnelle. Les médias à cartouche permettent de capturer jusqu’à 99.9% des particules d’une grosseur de 1 µm. Un filtre optionnel H.E.P.A. peut être ajouté à la sortie d’évacuation du dépoussiéreur afin de capter 99.98% des particules d’une grosseur de 0.3 µm.
Ce modèle est équipé d’un système de nettoyage par pulsation inverse et d’un contrôleur séquentiel qui enregistre en continu les différentiels de pression entre le côté propre et le côté sale des cartouches filtrantes. Lorsque le différentiel de pression excède une certaine limite, le contrôleur séquentiel déclenche automatiquement une série de pulsations inversées à l’intérieur des cartouches afin de déloger les accumulations de poussière jusqu’à ce que le différentiel de pression jugé normal soit atteint. Le contrôleur séquentiel avertira également l’opérateur lorsque les cartouches doivent être remplacées. En d’autres mots, vous pouvez vous concentrer sur vos opérations de sablage sans devoir vous préoccuper à propos de l’entretien de votre système.
Pour plus d’informations sur les dépoussiéreurs à cartouche, consultez la section Dépoussiéreur à cartouche de Série DCM600-1800.
Le système pneumatique de récupération d’abrasif n’est pas conçu pour transporter des médias de densité élevée – tels que la grenaille d’acier ou autres médias métalliques de granulométrie élevée. En fait, ce système est limité au convoyage de média métallique d’une granulométrie maximale de 80 MESH et les trémies de récupération au plancher ne peuvent excéder 20 pieds pour ce type de média. Autrement, le système nécessiterait trop d’air comprimé du compresseur pour procurer un procédé rentable et efficace. Pour les applications plus lourdes, nous recommandons fortement de considérer le système mécanique de récupération d’abrasif.
D’autre part, le mélange de média contaminé doit passer au travers d’injecteurs localisés dans le fond de chaque trémie pour accéder au conduit d’aspiration. L’orifice des injecteurs est très étroit pour éviter les pertes de succion. Conséquemment, les injecteurs peuvent boucher facilement lorsque l’application produit des particules étrangères relativement de grande granulométrie – telles que la rouille, les éclats de peinture, les copeaux de bois, etc.
Afin de résoudre cette problématique, nos chambres de sablage dotées d’un système pneumatique de récupération d’abrasif sont livrées avec un outil en tige permettant de pousser les résidus de média au travers des orifices lorsqu’une section de la trémie bouche et que les résidus de média s’accumulent. Néanmoins, cela requiert une attention particulière du système de récupération et pourrait se traduire en de courts temps d’arrêt lorsque l’application produit une grande quantité de débris à granulométrie élevée.
IST propose trois modèles de récupérateur pneumatique pour chambre de sablage afin d’accommoder une grande variété d’applications. Tous nos systèmes sont conçus sur mesure afin de s’arrimer parfaitement avec vos objectifs de production et de s’accommoder avec vos contraintes d’installation.
Le système pneumatique de récupération au plancher MSW1200 est une solution ultra abordable qui comporte certaines limitations en ce qui a trait à la longueur des trémies de récupération au plancher (max. 10 pieds) et qui peut seulement prendre en charge du média de sablage léger (les médias lourds tels que la grenaille d’acier ne peuvent être convoyés). Ce système de récupération de média de sablage est conçu pour les applications légères et qui ne produisent pas de contaminants solides de grande dimension.
Le système pneumatique de récupération au plancher MRS200 est une solution efficace et peu dispendieuse permettant de récupérer les résidus d’abrasif impliquant un minimum d’effort de l’opérateur. Ce système peut prendre en charge la majorité des abrasifs disponibles dans le marché, à l’exception de la grenaille d’acier de grade GH-36 ou plus gros, ainsi que la bille d’acier de grade S-230 ou supérieur.
Ce système est recommandé pour les opérations de sablage de 8 heures par jour et convient également à une variété d’applications plus grande. Il offre une alternative peu coûteuse au système mécanique de récupération d’abrasif lorsque le budget est limité.
Le Système de récupération par aspiration MRS500 est muni d’une tête d’aspiration permettant d’aspirer les résidus d’abrasif à l’intérieur de contenants ou réservoirs difficilement versables. Ce système n’utilise donc pas de trémie au plancher, ce qui en fait un système très économique et facile d’installation, et qui requiert très peu de supervision et d’entretien.
Cette solution est spécialement conçue pour les applications qui impliquent que les résidus d’abrasif sont confinés dans des cavités ou ne peuvent être chargés de façon économique dans les trémies de récupération au plancher. Autrement, l’utilisation d’une tête d’aspiration pour nettoyer le plancher de la chambre de sablage sera un procédé très long et peu productif. Lorsque l’excavation est impossible, nous recommandons plutôt d’opter pour un système MRS200 ou MSW1200 installé au-dessus du niveau du sol.
Si votre application est compatible avec le système pneumatique de récupération d’abrasif, mais que vous cherchez à augmenter la productivité de votre procédé à l’aide d’une couverture étendue du plancher de votre chambre de sablage, le système de récupération pneumatique/mécanique pourrait être une option avantageuse pour votre application.
Le système de récupération hybride d’ISTblast utilise un convoyeur à vis au plancher pour collecter les dépôts d’abrasif et les achemine à un système pneumatique de récupération d’abrasif pour prendre en charge le nettoyage du mélange de média contaminé. Le principal avantage du système hybride est d’augmenter la couverture des trémies au plancher sans les coûts associés au système mécanique et, surtout, dans un contexte où l’espace ne permet pas son installation. L’installation de l’élévateur à godets du système mécanique de récupération d’abrasif requiert une excavation de 5 pieds en dessous du niveau du sol et une distance de plafond minimum de 18 pieds.
En savoir plus à propos du système de récupération hybride pneumatique/mécanique.
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Abrasive Blast Room (ISTblast)
1050 rue des Forges
Terrebonne, Québec
J6Y 0P6
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